Un Fabrikası Otomasyonu
Balıkesir ve tüm ilçelerinde (Altıeylül, Bandırma, Bigadiç, Gönen, Manyas, Sındırgı, Susurluk ve diğer ilçeler) un fabrikaları ve değirmen tesisleri için proses otomasyon, enerji izleme ve modernizasyon hizmetleri sunuyoruz. Un üretimi; temizleme, eleme, öğütme, pnömatik taşıma ve paketleme adımlarından oluşan enerji yoğun bir süreçtir. Doğru otomasyon altyapısı hem üretim kalitesini hem enerji verimliliğini doğrudan etkiler.
Eleme ve Temizleme Hatları
Buğday ve un girişinde aspiratör, triyör, taş ayırıcı ve manyetik separatör sistemleri konveyör zinciri ile çalışır. Her makine için motor koruma, kapasite interlock ve tıkanma alarmı PLC ile tanımlanır. Eleme hattında hava debisi ve basınç sensörleri proses verimliliğini etkiler; analog kanal drift'i periyodik kalibrasyon gerektirir.
Öğütme ve Değirmen Kontrolü
Roller değirmen veya çekiçli değirmen motorları genellikle frekans konvertörü ile kontrol edilir. Besleme hızı, değirmen yükü ve çıkış un kalitesi (nem, incelik) parametreleri reçete ile yönetilir. Değirmen motorları yüksek kalkış akımı çeker; soft starter veya VFD seçimi trafo kapasitesine göre yapılmalıdır. Sürücü parametre yedekleme ve arıza teşhisi un fabrikalarında kritik servis kalemidir.
Pnömatik Taşıma Sistemleri
Un ve kepek taşımada blower ve siklon sistemleri kullanılır. Basınç switch, debi sensörü ve rotary valve kontrolü cascade mantığı ile yönetilir. Gereksiz blower çalışması enerji israfının başlıca nedenidir; basınç bazlı otomasyon ile blower sadece ihtiyaç duyulduğunda devreye alınır. Filter bag differential pressure izleme patlama ve toz kaçağı riskini azaltır.
Reçete Yönetimi ve Kalite Kontrol
Farklı un tipleri (tip 650, 850 vb.) için reçete tanımları PLC/SCADA üzerinde saklanır. Operatör yetkilendirmesi ile reçete değişikliği loglanır; lot takibi ve geriye dönük raporlama sağlanır. Nem ölçümü, protein analizi (NIR entegrasyonu varsa) ve paketleme hattı senkronizasyonu kalite tutarlılığı için entegre edilebilir.
Enerji İzleme ve Verimlilik
Değirmen, eleme ve pnömatik hatlar toplam tüketimin büyük bölümünü oluşturur. Hat bazında enerji analizörü kurulumu ile kWh/tun ölçümü yapılır; peak demand yönetimi ve cos φ optimizasyonu ile fatura maliyeti düşürülür. MonSYS Enerji modülü ile uzaktan trend izleme ve anomali alarmı eklenebilir. Balıkesir merkezli mühendislik ekibimiz yerinde keşif, projelendirme ve devreye alma hizmeti sunar.
Karşılaşılan Sorunlar
-
Yüksek enerji faturaları
Hangi hattın ne kadar tükettiği bilinmeden tasarruf yapılamaz; peak demand cezaları oluşabilir.
-
Değirmen sürücü arızaları
Overcurrent ve overheating fault kodları öğütme hattını durdurur; yedek parça ve parametre bilgisi olmadan müdahale uzar.
-
Pnömetik hat tıkanmaları
Siklon tıkanması, rotary valve arızası veya basınç kaybı taşıma hattını durdurur.
-
Reçete ve kalite sapmaları
Manuel reçete değişikliği, tartım hatası veya sensör drift partide kalite tutarsızlığı yaratır.
-
Eski PLC ve pano altyapısı
Obsolet modül, yedek parça bulunamaması ve dokümantasyon eksikliği arıza süresini günlerce uzatır.
Çözümümüz
-
Proses Otomasyonu ve Reçete Yönetimi
Eleme, öğütme ve taşıma hatları PLC ile entegre edilir; batch reçete SCADA üzerinden yönetilir.
-
Frekans Konvertörü Optimizasyonu
Değirmen ve blower motorları VFD ile kontrol edilir; enerji ve un kalitesi optimize edilir.
-
Enerji İzleme Sistemi
Hat bazında analizör kurulumu, kWh raporlama ve peak demand yönetimi sağlanır.
-
PLC Modernizasyonu
Eski S5/S7-300 sistemler güncel platformlara taşınır; program porting ve paralel test yapılır.
-
Acil Arıza Servisi
Üretimi durduran sürücü ve PLC arızalarında Balıkesir genelinde hızlı yerinde müdahale sunulur.
İlgili Hizmetler
Teknik makale:
Un Fabrikalarında Enerji Tüketimi Nasıl Azaltılır?
Endüstriyel otomasyon, PLC, SCADA ve pano çözümlerinde mühendislik desteği.
İletişime Geçin